mais de 60%, em média, do volume construído. É obtida através da cominuição de
rochas do tipo granitos, gnaisses, basaltos, diabásios, migmatitos, calcários e dolomitos.
Em relação à granulometria, a brita é classificada em britas 1, 2 e 3, pedrisco e pó
de pedra. A brita 3 é utilizada como lastro ferroviário; a brita 2 como agregado em grandes
volumes de concreto e como brita classificada na formação de base e sub-base de
pavimentos. A brita 1 constitui-se no produto mais nobre e é aplicada, essencialmente, em
concretos esbeltos e bombeados. O pedrisco e o pó são aplicados, basicamente, como
matérias-primas de massas asfálticas.
Pelo mercado consumidor e utilizada pela Pedreira vigné , de acordo com as dimensões
nominais máximas e mínimas das faixas granulométricas.
MÉTODO DE LAVRA
É empregado o método de lavra a céu aberto com bancadas de 20 m de altura. O
capeamento estéril é constituído de solo argiloso e possui espessura inferior a 1,0 m,
sendo portanto desprezível em relação à jazida. Após a remoção do estéril, procede-se ao
desmonte da rocha com explosivo em perfuração primária com 63 mm de diâmetro. O
material desmontado que apresenta dimensões superiores a 0,8 x 1,1 m é novamente
fragmentado com explosivos através de fogachos (Figura 3-A). Na etapa seguinte, todo o
material é retomado com carregadeira frontal e transportado em caminhões fora-de-estrada
(Figura 3-B) até o pátio de alimentação da usina.
BENEFICIAMENTO
A alimentação da usina é feita com auxílio de carregadeira frontal e caminhões, que
retomam o material no pátio e o descarregam em um alimentador vibratório com grelha de
50 mm. A fração grossa segue para a britagem primária em um britador de mandíbulas
(Figura 4-A). A fração fina é classificada em uma peneira vibratória com abertura de 25
mm. Junto ao produto da britagem primária, a fração acima de 25 mm, segue para a pilha
de estoque, que alimenta o circuito da usina responsável pela produção das britas 1, 2 e
3. A fração abaixo de 25 mm é conduzida para uma pilha cônica (Figura 4-B), constituída
principalmente de material fino e de parte do solo remanescente do capeamento. Esse
material é utilizado na pavimentação de estradas e, dependendo da qualidade do material
lavrado, poderá retornar ao processo, conforme mostra o fluxograma da Figura 5.
A partir da pilha de estoque, o material é retomado através de correia transportadora
até uma peneira vibratória com abertura de 100 mm. A fração acima de 100 mm alimenta
o segundo estágio de britagem constituído por um britador cônico (Figura 6-A) com
abertura regulada para obter todo o produto passante em 100 mm. A fração abaixo de
100 mm da peneira PV 02 junta-se ao produto da britagem secundária, para alimentar
uma peneira vibratória de três deques, com telas de 63, 32 e 22 mm de abertura.
Figura 3 – A fragmentação, utilizando martelete, dos blocos com dimensões de
0,8X1,1 m (A). Em (B), carregamento de caminhões basculantes para alimentar a
grelha vibratória.
Figura 4 – Em (A), o Britador de Mandíbulas (A) utilizado para fragmentar o material
com tamanho superior a 50 mm e em (B), a fração abaixo de 61 mm denominada de
“bica corrida”.
A fração acima de 63 mm passa pelo terceiro estágio de britagem em um britador
hidrocone em circuito fechado com a peneira vibratória de três deques acima citada
(Figura 6-B). A fração entre 63 e 32 mm, é denominada de brita 3 (Figura 7). Dependendo
do nível de estoque e da exigência do mercado, a fração obtida como brita 3 poderá ser
direcionada para a produção de britas 2 e 1, pedrisco e pó. Para tal, o material sofre uma
britagem quaternária em um britador hidrocone, que o reduz a uma granulometria abaixo
de 32 mm. O material abaixo de 32 mm é classificado em uma peneira vibratória de 3
deques com telas de 22, 11 e 4,8 mm em circuito aberto. O britador quaternário poderá
ser também alimentado pelo excedente da demanda de brita 2, tendo em vista ser mais
nobre o mercado de brita 1 e pedrisco.
A fração retida na tela de 22 mm, oriunda da peneira vibratória de 3 deques, é
estocada por transportador de correia no silo de brita 2. O passante na tela de 22 mm é
classificado nas granulometrias 11 e 4,8 mm. A brita 1, produto retido em 11 mm, o
pedrisco, material entre 11 e 4,8 mm e por último o pó, produto passante na tela de 4,8
mm, são estocados em silos de concreto com descarga inferior para carregamento dos
caminhões de entrega aos clientes.
Figura 6 – Em (A) britador cônico utilizado para fragmentação das partículas acima
de 100 mm. Em (B), peneira vibratória de 3 deques, utilizada para classificar o
produto do rebritador cônico.
Figura 7 - Pilhas dos produtos de brita 2 (à esquerda) e brita 3.
